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鍋爐在制造、運輸與安裝過程中，其受熱面聯箱、連接管及汽包等部件內壁，難免要產生和沾積一些附著物，如腐蝕產生的氧化鐵、焊渣、外界進人的硅化物等。這些雜質的存在，將對鍋爐、汽輪機的運行帶來很大危害，如促使金屬腐蝕、傳熱變差、汽輪機葉片結垢和減少汽輪機通流面積等，所以新鍋爐在正式投產之前，應進行化學清洗，把受熱面內壁的鐵銹、灰垢、油污等雜物徹底清除。

鍋爐換熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。 產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統被i迫停產，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發生惡i性生產事故。 　　在科學發展的今天要想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設備的清洗便成為工業生產，尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。

鍋爐化學清洗工藝:鍋爐清洗是采用化學或物理方式對設備表面的污垢進行清理去除的過程，采取循環清洗的方式，清洗藥劑投加于清洗槽中，循環清洗。清洗流程：緩蝕處理---酸洗除垢---中和鈍化---結束。鍋爐清洗技術及驗收,清洗結束后，由雙方進行共同驗收，清洗質量標準為：1.  硅酸鹽難溶垢洗凈率，除垢率大于90%，即被清洗管內表面基本無垢、清潔，表面經外觀檢查合格。2.  被清洗金屬表面無局部腐蝕，均勻腐蝕速度應小于6g/m2·h.

化學清洗的注意事項有哪些？（1）化學清洗工作必須在化學專業人員指導下，按照已批準的化學清洗方案及措施進行。（2）化學清洗前必須落實制水能力，要能連續供應足夠數量的合格的除鹽水、軟化水等。（3）要有可靠的汽源和加熱裝置，滿足化學清洗工藝要求。（4）系統必須經水壓試驗合格，試驗壓力應為所用清洗泵的i高壓力。（5）與參加化學清洗的設備，系統相連而又不參加化學清洗的部分應予以可靠的隔絕。

進行化學清洗的話有利于鍋爐的安全運行，還能改善鍋爐啟動階段的水汽質量，使之較快達到正常標準，進而大大縮短機組啟動到正常運行的時間。如果采用網上的化學水處理或在新爐投運前，進行爐前系統的清洗，就能夠促使爐前系統的腐蝕產物減小到i小的程度。然而在高壓以上機組系統中完全沒有沉積也是不可能的，所以運行的鍋爐機組也必須定期進行化學清洗。

鍋爐酸洗的目的主要是除去鍋爐蒸發受熱面內氧化鐵、銅垢、鐵垢等雜質，也有消除二氧化硅、水垢等作用。酸洗過程實質上是一個腐蝕內表面層的過程，分為循環酸洗和靜置酸洗兩種。1、循環酸洗就是把鍋爐水冷壁分成數個回路，水沖洗后進行酸洗。先將水加熱至40～50℃，然后采用循環式加藥、加酸。即先加抑止劑，待均勻后，利用酸洗泵把酸液從一組水冷壁的下聯箱注入，經汽包后由另一組水冷壁的下聯箱排出。為了保證有較好的酸洗效果，酸液流速應大于0.3m/s。為了不使酸液流入過熱器，酸洗時酸液液位應維持在汽包較低可見水位處。2、靜置酸洗。就是利用酸泵把酸液從下聯箱注入水冷壁，并維持一定高度，浸置4h后排出。酸洗后還要進行水洗和堿中和，使所有與酸接觸過的金屬表面得到堿化。